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在啤酒、飲料機械設(shè)備中，最關(guān)鍵的是灌裝機。它的酒缸、分配器、充裝閥和壓蓋頭等部位均要和啤酒、飲料接觸，因此這些部位所使用的密封橡膠必須是食用橡膠。在食品行業(yè)中被普遍使用的是EPDM橡膠材料，因為它對人體無害。它的主要優(yōu)點有：可抵抗紫外線老化，氧化反應遲鈍，適應溫度范圍寬(-30℃～80℃)，抗酸堿侵蝕。機械強度差且不耐磨是EPDM橡膠的不利之處，況且它價格不菲(每副大約RMB10000.00)，因此必須使用潤滑劑對它進行潤滑保護，防止過早磨損老化而失效。

　　現(xiàn)有中國的大部分啤酒、飲料工廠仍把動物油、醫(yī)用凡士林用于EPDM橡膠上。它們的弊端在于：一、動物油對EPDM有腐蝕作用，一般都有異味，極易混入啤酒而影響啤酒的味道;同時動物油本身的保質(zhì)期不長，容易產(chǎn)生細菌污染啤酒，從而使啤酒的保質(zhì)期變短。二、用凡士林在一定溫度、壓力環(huán)境下，100小時即可能產(chǎn)生細菌，同時有酸化趨勢;200小時以上，開始變酸，不僅影響口感而且長期使用會腐蝕設(shè)備。三、這兩種產(chǎn)品均會直接降低啤酒液的表面張力，影響啤酒泡沫的形成和持久。如果是每周潤滑一次，則EPDM橡膠在大部分時間里處于干摩擦狀態(tài)。經(jīng)長時間摩擦后所產(chǎn)生的橡膠粉末會被帶入啤酒或飲料中，使產(chǎn)品無法通過質(zhì)量檢驗。四、這兩種產(chǎn)品的潤滑性能及潤滑持久性都很差，會大大縮短EPDM密封橡膠的使用壽命，從而增加生產(chǎn)成本。同時頻繁的再潤滑次數(shù)又加長了停機時間，影響生產(chǎn)的持續(xù)進行。

   目前，保護消費者的安全和健康在國際上受到了越來越多的關(guān)注，因此在歐洲和美國由法律強制規(guī)定每個食品廠設(shè)置控制系統(tǒng)和健康安全系統(tǒng)，稱為HACCP(危險分析和關(guān)鍵控制點)。例如：每個釀造廠必須根據(jù)物理、微生物和化學危害來分析其生產(chǎn)部門，明確關(guān)鍵控制和污染點并啟動預防尺度使危害得到控制和最小化。所有的潤滑點要按潤滑劑與啤酒、飲料是否可能接觸進行分類。當有可能出現(xiàn)的污染與食品的衛(wèi)生有關(guān)時，只能使用USDA(美國農(nóng)業(yè)部)-H1認證的食品級潤滑劑。它最明顯的特征是可以與食品接觸而對健康無害，而普通工業(yè)潤滑劑則含有可能致癌的礦物質(zhì)。

　埃科食品級潤滑脂是由美國精煉食品級白油為基礎(chǔ)油，鋁復合皂基為稠化劑并加有抗氧化、抗腐蝕等添加劑精制而成的食品級潤滑脂。此白色食品脂設(shè)計用于食品加工電器、醫(yī)療設(shè)備及兒童玩具的塑膠齒輪、塑膠/金屬摩擦件的潤滑及降低噪音，選用材料符合FDA法規(guī)第172.35-75條例要求，并通過USDA/NSF H-1類潤滑劑認證，不含任何有毒物質(zhì)及重金屬，對食品絕對安全。適用溫度范圍：-20～+160℃。

深圳市�？茲櫥�材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)潤滑脂，塑料用潤滑脂，齒輪潤滑脂，軸承潤滑脂，導電潤滑脂，食品級潤滑脂，高溫潤滑脂，低溫潤滑脂，高速潤滑脂，絕緣潤滑脂，阻尼油脂，防水油脂，密封油脂，導熱脂，裝配膏，硅脂，氟素油脂，干膜潤滑劑，防卡潤滑劑